Moulures architecturales sur routeurs CNC

Discussion sur les tenants et aboutissants de la production de moulures architecturales sur des routeurs CNC. 14 juin 2000
Question
Quelqu'un peut-il commenter l'idée de produire des moulures architecturales complexes sur une toupie CNC ?

Est-ce réalisable ? Rentable ? Comment ? Quel fabricant ? Thermwood est-il un leader ? Quels sont les facteurs les plus importants pour que l'idée soit viable ? J'ai également l'intention de produire des composants de meubles. Réponses du forum



Que voulez-vous dire exactement lorsque vous dites :

- vitesse continue ?
- arbre horizontal ou agrégat ?

Je ne veux pas me lancer dans un travail courbe.

Quand je parle de moulures architecturales, je parle de motifs complexes et répétitifs et de denticules, des choses que je pense impossibles à réaliser avec une moulurière. Pouvez-vous m'éclairer là-dessus ?

Avez-vous des coordonnées pour un revendeur Weeke (de préférence dans le Nord-Est) ou pour les fabricants eux-mêmes ?



Par vitesse continue, j'entends que vous pourrez alimenter en continu les planches d'une moulurière, tandis qu'avec une défonceuse, vous devrez charger et décharger la pièce. Bien que certaines têtes puissent aller plus vite, le débit global d'une moulurière sera plus élevé.

Si vous ne voulez pas faire de travail courbé, je pense que vous devriez envisager une moulurière, si votre besoin principal est de réaliser des moulures qui peuvent être réalisées sur une moulurière.




Weeke est vendu et entretenu par Stiles Machinery.


Il existe des possibilités intéressantes pour les géométries complexes utilisant des techniques de surfaçage à deux demi-axes. Les facteurs économiques limitants seront le temps de coupe, l'utilisation des outils et la capacité de votre commande numérique par ordinateur à effectuer une alimentation de fichiers DNC (à partir d'un PC).

Les fichiers seront assez volumineux. Il pourrait être possible de combiner les coupes de plusieurs fraises rectifiées pour obtenir une forme proche de la forme finale et ainsi réduire le temps de fabrication.



J'ai réalisé des moulures dentelées sur une défonceuse CNC. Ça s'est plutôt bien passé, avec deux opérations à la scie circulaire entre les deux.

Nous avons également fabriqué de nombreuses pièces d'armoires à rayon spécifique, à savoir des scotia, des moulures encastrées, des rails de porte assortis aux couteaux de façonnage, des panneaux surélevés incurvés, des pièces de cadre de façade, etc.

J'ai vu une tête de moulure à table multi-profils que je souhaite essayer sur la tête horizontale de notre Routech 220. Beaucoup de possibilités pour les pièces moulées, mais pour les moulures de production, il est toujours préférable d'utiliser une moulurière.



Si vous envisagez d'exécuter des moulures courbes sur une CNC, la forme des profils déterminera si vous avez besoin d'une tête horizontale.

Vous pouvez également découper de superbes ébauches courbes avec une CNC et faire passer les profils dans une moulurière horizontale comme la Schmidt, qui dispose également d'une tête inclinable.

Nous possédons une CNC Northwood à double table et tête horizontale. Elle est également vendue par Stiles. Elle est très performante et c'est une bonne machine. Cependant, c'est un investissement très important, et ce n'est que le début. Après l'installation de la machine, nous avons dépensé environ 30 000 $ pour le dépoussiérage, le branchement électrique, l'outillage, etc. Je ne cherche pas à vous décourager, mais simplement à vous préparer aux dépenses que vous allez engager.

Prévoyez deux à six mois de formation et d'intégration. Je ne connais pas Stiles, mais c'est un plaisir de travailler avec l'équipe de Northwood.


Les commentaires ci-dessous ont été ajoutés après que cette discussion du forum a été archivée en tant qu'article de la base de connaissances (add your comment). Commentaire du contributeur K :

J'utilise une CNC 5 axes et le moulage est possible. Nous fabriquons des moulures et des meubles sur mesure. Une machine 4 axes le permet, mais le temps nécessaire n'en vaut pas la peine. Avec notre 5 axes, on peut fabriquer des pièces spéciales dans un délai raisonnable. Il est souvent plus rapide de réaliser des moulures standard. C'est plus rapide que de rééquiper sa machine, si l'on maîtrise la programmation.