Mélange de borate pour lutter contre les scolytes
Ce qui commence comme une question sur le contreplaqué de 1/4" ou de 1/2" pour les dos d'armoires se transforme en une longue discussion sur le contreplaqué que les ébénistes préfèrent pour la construction des carcasses, et pourquoi. 20 janvier 2007
Question
Réponses du forum
(Forum d'ébénisterie)
De la part du contributeur W :
Du professeur Gene Wengert, conseiller technique du Sawing and Drying Forum :
Du contributeur X :
Tout d'abord, beaucoup de maisons ont été construites avec des armoires sans fond du tout. C'était moins cher - le plâtre ou les cloisons sèches constituaient le fond. Les fonds étaient utilisés pour empêcher la poussière, les souris et les insectes d'entrer et étaient destinés à se fondre dans l'intérieur de l'armoire, ce qui lui donnait un aspect similaire. Les armoires étaient fixées aux murs à l'aide de rails arrière, de taquets et d'étagères. Des peaux de 1/8 pouce (contreplaqué) et 1/4 pouce étaient également utilisées comme matériau de fond, mais n'étaient pas destinées à être fixées au mur. Des rails arrière et des taquets étaient toujours utilisés pour la fixation. Avec l'utilisation de matériaux de 1/2 pouce et 3/4 pouce, plus solides et rigides, ils pouvaient être utilisés pour se fixer aux murs, certains avec des rails arrière et des taquets et d'autres non. Tout dépend de ce que le client veut, de ce que le travail exige et de la façon dont vous vendez le travail (comment vous voulez les construire). Tous les dos étaient collés et fixés avec des clous, des agrafes et même des vis. Lorsque le dos était exposé, on utilisait du 1/2 pouce ou plus. Comme un meuble îlot pour le support. La plupart du temps, c'est à vous de décider comment les armoires sont fabriquées. De plus, ce ne sont que du bois, du contreplaqué, du masonite, etc.
De la part du contributeur T :
De la part du contributeur L :
De la part du contributeur J :
De la part du contributeur F :
De la part du contributeur E :
Du contributeur C :
De la part du questionneur d'origine :
Je savais que j'allais recevoir de nombreuses réponses à ce sujet. Je les apprécie toutes. Je pense que je vais faire le changement. Il semble que les avantages soient plus nombreux que les inconvénients. Est-ce que vous faites des feuillures sur les côtés, le haut et le bas pour le 1/2 ? Ou est-ce que vous laissez passer l'arrière et que vous collez le haut et le bas à l'arrière ?
De la part du contributeur E :
Du contributeur C :
De la part du contributeur Z :
De la part du contributeur H :
J'utilise 1/2 pour mes dos, cerclé sur le fond, agrafé et vissé à l'arrière de l'armoire. Les panneaux d'extrémité appliqués cachent le dernier côté de l'armoire. L'armoire est également automatiquement mise à l'équerre de cette façon. Les chutes sont utilisées pour les fonds et les côtés des tiroirs, percées les unes dans les autres par le dessous du fond avec un évidement de 1/2 pour les glissières sous plan. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'encocher. Lorsque la cuisine est assemblée, ma pile de chutes est vraiment petite !
De la part du contributeur B :
De la part du contributeur E :
De la part du contributeur K :
2. Résistance - Résiste mieux au granit, au béton, au carrelage ou à d'autres surfaces lourdes sur le long terme.
4. Production - Pas besoin de jongler avec des feuilles de différentes dimensions. Il est plus facile de se concentrer sur la production d'un produit d'une seule taille plutôt que de plusieurs tailles. Il suffit de saisir et de couper ce dont vous avez besoin.
6. Stockage des coupures - Il n'est pas nécessaire d'avoir un stockage de coupure séparé pour deux tailles de matériaux distinctes.
8. Facilité de commande – Pas besoin de déterminer la quantité dont vous avez besoin d’une taille par rapport à l’autre pour un projet… il suffit de commander une taille. En profitant d’une remise sur l’achat en gros et en étant capable de le stocker dans un espace réduit, vous êtes également en mesure d’augmenter vos profits. Imaginez si, avant que le prix du carburant ne monte en flèche l’année dernière et que tout le monde ne commence à ajouter des suppléments de carburant à tout et à augmenter les coûts par unité, vous aviez acheté un approvisionnement de 6 mois de plis. Non seulement vous auriez économisé sur l’achat en gros, mais aussi sur le supplément de carburant supplémentaire. Vous auriez également eu une belle marge de manœuvre, tout en facturant de manière appropriée aux nouveaux clients cette augmentation anticipée dictée par le marché, au lieu d’absorber cette augmentation et de réduire votre rentabilité. Maintenant, imaginez l’inverse – vous commandez JIT, et après avoir vendu un ou deux travaux à un prix, l’augmentation du prix du carburant vous mord les fesses. Si vous n’avez pas de disposition intégrée à votre contrat pour cela… devinez qui perd de l’argent ? Et ce sont ces petits attrape-argent cachés qui, au fil du temps, conduisent à des difficultés financières.
Eh bien, voici quelques-unes de nos raisons.
De la part du contributeur N :
2) Je suis sûr qu'il y a plus de granit installé sur des armoires FF fabriquées à partir de contreplaqué 3/8 à 1/2 en une journée que sur des armoires FF en contreplaqué 5/8 et 3/4 combinées en un an. Bon sang, ils l'installent même sur ces armoires de mélamine 3/8.
3) Oui, acheter en gros peut vous faire économiser de l'argent, mais ce n'est pas pour tout le monde, et payer 25 à 30 dollars de plus par feuille pour 3/4 au lieu de 1/4 pour économiser de l'espace ou faciliter la commande est tout simplement stupide. Si vous essayez de justifier une petite surface de stockage, construisez un rack pour contenir quelques unités. Les économies seront minimes sur une unité contre cinq unités de contreplaqué. Pour obtenir de réelles économies sur une unité, vous devrez commander des camions entiers.
De la part du contributeur J :
En ce qui concerne la question de la résistance, je vais donner un exemple d'un travail que j'ai effectué récemment et qui consistait à retirer des armoires très bon marché des années 70 et à les remplacer par des armoires à cadre frontal.
De la part du contributeur K :
De la part du contributeur R :
De la part du contributeur E :
Je pense qu'il est important de souligner ici un autre point important :
quels matériaux utiliser en fonction de votre marché ? J'essaie d'obtenir des clients qui sont prêts à dépenser un peu plus pour une meilleure qualité. Je n'utilise pas des matériaux moins chers pour gagner plus d'argent, j'utilise des matériaux de meilleure qualité pour faire payer plus cher. Je calcule le coût des matériaux plus un pourcentage de marge. Mes coûts de main-d'œuvre sont basés sur le temps. Si j'obtiens des matériaux pour moins cher, je facture moins cher au client. Si je paie plus cher, je facture plus cher au client. C'est pourquoi c'est une coutume :
je facture pour ce que je fais et pour faire un profit, pas pour concurrencer le gars qui utilise des matériaux moins chers.
Cela dépend de votre marché spécifique et de ce que vous pouvez vendre. Il suffit de jeter un œil au dernier numéro du magazine Cabinetmaker pour s'en rendre compte. Les prix pour ces travaux sont très variables. Et je n'ai pas pu rivaliser avec 70 % des offres soumises.
De la part du contributeur B :
Contributeur K, vous avez soulevé quelques bons points, mais la seule chose que vous avez dit qui pourrait être meilleure pour moi en particulier est de donner aux armoires un aspect plus robuste (même si cela n'a pas été un problème depuis huit ans).
PS Une rangée de 6 armoires signifie qu'il y a 12 pignons sur leur verticale - suffisamment solide pour le plan de travail en béton ou en granit le plus lourd avec une construction appropriée.
De la part du contributeur O :
De la part du contributeur H :
Contributeur B, vous êtes le seul dans ce fil à utiliser de la mélamine et tout le monde se dispute à propos du contreplaqué. Quand j'utilise de la mélamine pour la construction, c'est toujours du 5/8 partout, car la mélamine 1/2 est difficile à trouver et chère. Je suis originaire de Montréal et il y a beaucoup plus d'épaisseurs et de couleurs disponibles là-bas, donc j'utiliserais à la fois du 5/8 et du 1/2. Beaucoup de deuxièmes pièces sont disponibles dans les usines où un côté est parfait et l'autre côté a de légers défauts. Nous avons utilisé le matériau n° 1 pour les étagères et le n° 2 pour les pignons, les fonds et les dos. Avant, on pouvait obtenir des unités de 5/8 pour 9,00 $ de feuilles d'érable dur. Ici en Floride, le choix est plus restreint et les deuxièmes pièces sont inouïes.
De la part du contributeur D :
