Quand j'externalise, est-ce que c'est trop cher ? Je pense peut-être que c'est la solution miracle ? Mais concevoir un projet complet, envoyer le fichier par e-mail, récupérer les pièces découpées, le rapporter, l'assembler, le terminer et le livrer… Pourquoi est-ce que je me casse le dos à tout découper ? Les grandes entreprises de taxis fonctionnent comme ça, avec Ecabs, alors pourquoi pas moi ? J'externalise déjà mes portes et parfois mes tiroirs. Ça me fait économiser énormément d'argent.
Réponses du forum
(Forum d'ébénisterie)
Du contributeur D :
Nous sommes en train de réaliser un gros projet (environ deux fois plus important que tous les projets individuels que nous avons réalisés auparavant). Il s'agit de cabines européennes commerciales, principalement en mélaminé standard… Nous sous-traitons la découpe des pièces, des portes et des caissons à tiroirs. Nous avons réduit nos effectifs cette année en raison du ralentissement de notre activité, ce qui nous évitera de réembaucher du personnel. Comme quelqu'un d'autre s'occupe de la découpe, qui prend du temps, notre atelier se contente d'assembler et d'emballer, puis se consacre aux éléments plus détaillés de la construction, comme les banquettes incurvées et le comptoir de réception.
Une grande partie de nos activités habituelles concernent des pièces résidentielles haut de gamme, plus petites et inhabituelles (comme une combinaison de châssis et de châssis sur une même armoire). La sous-traitance de la découpe de pièces pourrait ne pas fonctionner, mais pour des travaux standardisés et de plus grande envergure, c'est logique. Et l'achat d'une machine CNC pour l'instant n'est pas non plus judicieux.
On pourrait dire que tu n'es vraiment pas ébéniste, alors. Eh bien, je pourrais dépenser une fortune pour louer/acheter ce qui est nécessaire et ce qui vient en fin de vie. La même boîte.
Bon, pour les choses personnalisées. Le peu que j'ai utilisé avec E-cabs ne pose pas de problème. Je viens de commencer aussi. Ce logiciel permet aussi de fabriquer des meubles. Oui, la courbe d'apprentissage est beaucoup plus longue. Je pense que suivre un cours sur E-cab est la première étape, puis passer à un atelier de production CNC. Pour les coûts, je pourrais comparer les coûts d'un ancien projet avec E-cabs.
J'ai envisagé d'acquérir une machine CNC, mais le coût était prohibitif pour nous pour le moment (et pour un avenir proche). Le représentant interne de mon fournisseur de bois, chez qui je passe toutes mes commandes, m'a dit qu'il pouvait le faire. J'avais déjà commencé à sous-traiter tous mes caissons à tiroirs à queue d'aronde (c'est moi qui les fabriquais moi-même ; j'adorais ça, mais d'un point de vue commercial, ce n'était pas rentable), ainsi que certaines portes.
Mon fournisseur de bois n'a pas eCabs, mais je fabrique les armoires, je crée une liste de coupe, je l'exporte vers Excel, je la mets au propre et je la faxe. Cela nous permettra de réaliser ce gros projet institutionnel, tout en réalisant quelques petits travaux qui font bonne impression dans le portfolio.
Laissez-moi vous parler d'un des derniers projets que j'ai externalisés. J'ai contacté mes fournisseurs pour trouver une source fiable. On m'a recommandé ce type. J'ai visité son site et j'étais satisfait du travail. Il a attendu la dernière minute pour commencer mon travail, car il travaillait sur son projet en premier. À la date limite, il m'a demandé de payer des heures supplémentaires pour terminer le travail. Inutile de préciser que j'ai perdu l'un de mes plus gros clients.
Avant cela, une autre entreprise découpait des pièces qui ne s'emboîtaient pas correctement. Une autre entreprise m'a volé mon client.
J'ai essayé plusieurs fois et j'ai décidé d'investir et de le faire moi-même. Je fabrique des composants pour d'autres, ainsi que des armoires résidentielles et commerciales. Soyez assurés que je traite le travail des autres avec plus d'intégrité et de soin. Mais j'ai trop souvent été déçu par la dépendance aux autres.
Ne soyez pas naïf au point de croire que c'est aussi simple que Thermwood le prétend. Si c'était le cas, de nombreuses personnes quitteraient leur emploi pour fabriquer des meubles. Et les lambris aveugles de Thermwood ne sont pas la meilleure solution. Ils correspondent simplement à ce qu'ils veulent vendre.
Si je devais tout recommencer, je me tournerais sérieusement vers une bonne défonceuse d'entrée de gamme. Je ne parle pas d'une machine fragile et légère. Il existe des logiciels relativement peu coûteux. N'hésitez pas à les ajouter à votre liste. Cela coûtera plus cher qu'une machine à coulisse et une aléseuse de chantier, mais ce sera un investissement bien plus judicieux en termes d'argent et de temps. Vous n'avez pas besoin de les faire fonctionner 24h/24 et 7j/7 pour les payer. À mesure que vous gagnerez en expérience en ébénisterie, vous constaterez que vous passez un temps considérable à usiner des pièces. Le gain de temps avec une défonceuse est incroyable. Et je suis convaincu que les ébénistes ne pourront pas rester compétitifs sans l'automatisation.
Si vous souhaitez réellement gagner de l'argent avec un faible investissement, vous pourriez envisager de distribuer quelques gammes d'armoires. L'investissement est faible et vous pouvez fabriquer des pièces sur mesure si nécessaire. Ceci n'est en aucun cas une offense. Gérer une petite boutique comporte de nombreux défis, et les chances sont minces pour le propriétaire/exploitant. Cela vous permettrait de continuer à travailler de vos mains, d'interagir avec les gens, de préserver votre capital et de rester créatif.
Le problème, c'est que rester derrière la scie prend du temps sur toutes ces activités. Il ne faut pas seulement considérer les heures passées derrière la scie (et le placage de chants), mais aussi les opportunités perdues de travailler sur d'autres aspects de l'entreprise pendant que vous découpez des feuilles. Oui, externaliser la découpe est tout à fait logique pour un petit atelier.
Il y a ensuite le problème des pièces mal découpées, mal dessinées ou endommagées qui doivent être recoupées par l'autre atelier et expédiées chez vous, ce qui retarde l'assemblage de quelques jours et engendre des frais supplémentaires. Cela peut engendrer des heures supplémentaires.
D'autres éléments sont également à prendre en compte. Si votre fournisseur actuel ne livre pas le sous-traitant, vous devrez en trouver un qui le fasse. Il se peut qu'il ne propose pas les mêmes marchandises que vous, ce qui compliquera l'organisation de l'expédition, de la livraison (qui s'additionne également) et du paiement des factures.
Dans l'ensemble, c'est une bonne solution pour profiter des avantages de la CNC sans investir. Vous pouvez sans aucun doute augmenter votre charge de travail sans embaucher ni investir dans l'équipement vous-même, mais cela implique des considérations logistiques supplémentaires.
Si vous souhaitez partager votre production, il existe plusieurs façons d’obtenir de bons résultats.
1. Utiliser des joints bout à bout. Cela élimine certains problèmes liés aux variations d'épaisseur des matériaux et aux rainures.
2. Fournissez des dessins d'atelier ou une liste de pièces afin que le fournisseur puisse comparer la sortie CNC aux résultats requis.
3. Si vous utilisez des cabines électriques, fournissez l'ESJ et permettez au fournisseur de tenir compte de l'épaisseur du matériau avant de créer le TWD.
4. Utilisez un logiciel de CAO pour créer des pièces DXF et demandez au fournisseur de les découper.
J'utilisais ces trois méthodes lorsque j'utilisais le partage de production (méthode 4 que nous utilisons avec les cabinets d'architecture et de design). Aujourd'hui, je suis à l'opposé et je préfère que nos clients reçoivent ce qu'ils souhaitent/attendent.
