Comment les vernis durcissent
Un bref aperçu, mais approfondi, sur le durcissement et la polymérisation des différentes formulations de vernis. 31 décembre 2005
Question
Est-ce que quelqu'un connaît la différence entre un vernis de conversion et un vernis réactif comme le polyuréthane ?
Réponses du forum
(Forum de finition)
Du contributeur M :
Le vernis de conversion en deux parties utilise un catalyseur pour réticuler les molécules, ce qui le rend un peu plus durable et résistant aux produits chimiques que le polyuréthane monocomposant.
Du contributeur B :
Les conversions sèchent par évaporation du solvant et par réaction chimique (réticulation des résines). Le vernis réactif sèche de manière similaire (évaporation du solvant et réaction chimique), mais sans réticulation, mais par oxydation. Ce processus est provoqué par l'ajout d'un agent de séchage (généralement un métal comme le cobalt) à la résine uréthane pour la forcer à sécher (ou s'oxyder) plus rapidement que sans l'agent de séchage.
De Paul Snyder, conseiller technique du forum :
La différence réside dans le temps de durcissement. Tous deux sont des finitions réticulantes qui offrent une finition durable une fois durcies. Le vernis de conversion nécessite un catalyseur qui initie la polymérisation/réticulation et accélère le durcissement par rapport à un vernis/polyuréthane non catalysé.
Du contributeur S :
Soyons clairs :
il existe deux types de revêtements :
convertibles et non convertibles.
Les revêtements non transformables ne subissent aucune modification en séchant et peuvent être redissous par leur solvant d'origine. La gomme laque, la cellulose et l'acrylique thermoplastique en sont des exemples.
Les revêtements convertibles subissent une modification chimique (se convertissent) et ne sont plus solubles dans leur solvant d'origine.
Il existe différents types de systèmes de durcissement. Il existe des résines séchant à l'air ou oxydantes, comme les huiles alkydes et uréthanes, qui utilisent l'oxygène de l'air. Ce processus lent peut être accéléré par l'ajout de savons métalliques (siccateurs). Il existe des revêtements qui ne durcissent que dans des conditions favorables (les systèmes acido-catalysés nécessitent un milieu acide pour durcir, ce qui explique leur instabilité sur le bois traité à la lessive). Enfin, il existe les véritables revêtements réactifs bicomposants qui nécessitent la réaction de deux composants spécifiques pour former le film. L'époxy et le polyuréthane en sont des exemples. Tous les revêtements convertibles sont réactifs ; certains nécessitent simplement la présence de matière réactive, tandis que d'autres la trouvent dans l'environnement (oxygène pour les systèmes alkydes et à base d'huile, humidité pour les polyuréthanes durcis à l'humidité).
Du contributeur M :
Ici aux États-Unis, nous appelons ces deux types de revêtements évaporatifs ou réactifs.
