Ventes brutes de matériaux/nombre de jours de travail par mois/nombre d'employés de production/heures de travail directes par jour et par employé = taux d'atelier.
Cela vous donne votre taux de charge, ce qui signifie que les frais généraux et le bénéfice sont déjà inclus. Si vous souhaitez calculer un taux de charge, vous devez supprimer ces 2 nombres de l'équation.
Ainsi, par exemple :
100 000 $ - 25 000 $ / 20 / 4 / 8 = 117 $ l'heure
Pour vérifier cela, vous pouvez le faire dans l'ordre inverse :
Mes employés me coûtent 15 $ de plus par heure que ce que je leur paie pour couvrir les heures supplémentaires, les avantages médicaux, les vacances, les jours fériés et les heures non facturables. Ainsi, dans mon atelier, un homme qui gagne 25 $ de l'heure me coûte en réalité 40 $ de l'heure.
L'équation inverse serait donc :
Coût horaire du personnel + Frais généraux par heure (frais généraux mensuels divisés par le nombre de jours de production par mois) + Bénéfice (25 % par exemple, calculé en pourcentage du total des ventes brutes et divisé par les jours de production), ce qui dans mon cas serait :
40 $ + 70 $ + 60 $ = 170 $ par heure
Réponses du forum
(Forum des affaires et de la gestion)
Les frais généraux sont égaux
- Paiements de loyer ou d'hypothèque
-Services publics (gaz, électricité, eau, téléphone)
- Salaires du personnel de la réception et des ventes
-Entretien (déneigement, nettoyage des bureaux, nettoyage des vitres)
-Site Internet, internet
Ajoutez à cela
- Salaires (y compris l'assurance-emploi, le RPC et la CSPAAT)
- (Vous ne pouvez pas utiliser les heures supplémentaires - c'est pourquoi c'est une mauvaise chose)
Les coûts liés au maintien de vos portes ouvertes sur une base horaire. Ensuite, vous additionnez ce nombre pour obtenir une période commune, qu'elle soit annuelle, mensuelle ou quel que soit le dénominateur commun. Ensuite, vous divisez ce nombre par le nombre d'heures pendant lesquelles vos portes sont ouvertes au cours de cette période.
Maintenant, afin de maintenir mes prix bas, j'ai 3 ensembles de salaires
1. Usinage - les chefs d'équipe gagnent 25 $/heure, donc 35 $ au total.
2. Assemblage - 12 $/heure, donc 25 $ tout compris.
3. Finition - nous le faisons également pour d'autres magasins et personne ne ponce jamais suffisamment bien ses affaires, nous lui donnons donc une augmentation de 40 $ au total.
Nos frais généraux sont de 32 $/heure, donc le tarif de l'atelier est :
Usinage à 67$/h
Assemblage à 57$/heure
Finition à 72$/heure
Matériaux et pourcentage de profit en plus de cela.
Lorsque nous fixons le prix d'un produit personnalisé, il s'agit d'estimations du temps et des matériaux nécessaires. Si nous sous-estimons les heures de travail, nous en perdons, si nous les surestimons, nous en mettons plus dans la cagnotte. L'idée en affaires est de gagner de l'argent. Ainsi, chaque fois que vous pouvez réduire ces chiffres, vous devenez plus compétitif. Et si vous avez des équipes distinctes qui effectuent plusieurs tâches dans l'atelier, vos frais généraux sont payés plus d'une fois. Ce qui signifie plus pour la cagnotte.
Afin de satisfaire le contributeur S, veuillez remplacer la phrase originale par la phrase suivante :
D'ailleurs, les heures non facturables sont des choses comme le nettoyage de l'atelier, le déchargement des camions, l'entretien des outils, etc. J'inclus les heures supplémentaires dans l'équation parce qu'elles constituent une partie importante de la gestion de notre flux de travail, je les autorise, je sais approximativement combien d'heures supplémentaires nous allons travailler au cours d'une année donnée et je veux en tenir compte.
Quant au tarif horaire de 170 $, il est fonction de mon créneau de marché spécifique, dans lequel il nécessite beaucoup plus de temps en amont pour la conception et l'ingénierie du produit que pour sa fabrication proprement dite. Comme je l'ai indiqué, il s'agit d'un tarif forfaitaire, ce qui signifie que le tarif comprend les frais généraux d'un concepteur, d'un ingénieur et d'un directeur général.
Si quelqu'un vient et veut recoller une planche à découper, cela ne nécessitera pas les services de l'un de ces trois, et donc le tarif de l'atelier sera moins élevé. Si vous ne vous impliquez pas dans un travail de conception approfondi, qui ne faites pas de dessins CAO approfondis et qui n'avez pas quelqu'un qui passe beaucoup de temps à gérer sans contribuer directement à la main-d'œuvre, je suis sûr que vos tarifs sont beaucoup plus bas. Mais d'un autre côté, vos prix le sont aussi.
Je n'ai pas dit que le taux horaire de chacun devrait être de 170 $ - j'ai publié une formule pour vous permettre de déterminer le vôtre.
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Dans le séminaire Web, il y a 176 lignes de saisie et 4 onglets sur la feuille de calcul. Et si je lis bien, vous gérez un magasin de 3 personnes où le PDG/directeur financier (chef cuisinier et laveur de bouteilles) s'attend à être payé 150 000 $ par an ! Sur la base des meilleurs scénarios qui ont été avancés par WOODWEB, un revenu brut par employé de 120 000 $ par an est spectaculaire. Le patron qui empoche plus de 40 % des revenus est un problème pour moi !
Mais si je fais les calculs à l'envers, c'est-à-dire 4 employés x 67/heure x 75 %, contre 3,2 employés = 144/heure, mon tarif d'atelier = 201 $/heure. Ouah ! Et nous continuons à avancer.
J'ai travaillé dans un seul atelier qui effectuait des études en temps réel (dans un autre secteur) et les employés faisaient tout pour fausser les chiffres de production afin de faciliter l'atteinte des quotas.
Si votre marché est répétitif et quantitatif, votre réputation doit être au-delà de ce qui est possible. Parce que quelqu'un attend que vous fassiez une erreur. Je suis une prostituée du travail du bois - je construirai n'importe quoi. Mes prix, je l'admets, sont aléatoires. Mais ils sont basés sur 25 ans d'expérience dans la construction de choses. Je ne paie pas les gens pour construire des choses.
Je ne sais pas comment vous faites votre comptabilité, mais la plupart de ces chiffres sont générés à partir d'un rapport Quickbooks en environ 5 clics et 2 minutes. Ils sont ensuite importés dans la feuille de calcul et il faut environ une heure pour mettre à jour les chiffres sur la projection des 12 prochains mois. Lors de l'atelier d'une journée, nous avons rempli les chiffres de 25+/- entreprises en environ 8 heures. Une fois que vous avez votre base initiale, il ne vous reste plus qu'à la mettre à jour tous les trimestres, ce qui prend environ une heure si vous mettez réellement à jour vos informations comptables.
Investir du temps dans ce projet et dans le système de tarification mis au point permet de gagner énormément de temps pour les enchères, et la salle d'exposition mobile permet des ventes ultra rapides ou en une heure maximum avec un tireur d'élite. Il y a une semaine et demie, je suis allé chez un client régulier pour discuter d'un nouvel entourage de cheminée. J'ai mesuré, nous avons discuté des options, puis nous avons choisi les détails et la finition, imprimé la proposition et reçu un chèque d'acompte. En 45 minutes, je sortais de l'allée. Pensez à la situation dans son ensemble, pas seulement à une seule chose.
Lisez à nouveau. C'est le salaire annuel si vous ne faisiez que cela à plein temps. Il est également basé sur vos compétences et votre marché local. Donc, si votre région ne payait que 75 000 $ par an pour quelqu'un avec vos compétences et que vous ne passiez que 20 heures par semaine à le faire, vous ne gagneriez que 37,5 000 $ par an pour cette tâche. Et oui, si je travaillais pour une autre entreprise en effectuant ces tâches à plein temps, il n'y a aucune chance que je travaille pour moins de 150 000 $ par an plus les avantages. Ces variables changent pour chaque entreprise et chaque marché. Lorsque nous sommes suffisamment occupés pour avoir un assistant à plein temps (ce qui n'est pas le cas actuellement) pour balayer les sols, poncer, récupérer les pièces et charger le camion, y compris le salaire, l'assurance maladie familiale à 100 % et le compte IRA, il/elle gagnera au moins 30 000 $ par an. Les ventes peuvent facilement dépasser les 100 000 $. Si votre marché ne peut pas supporter ce genre de forfaits, je ne sais pas quoi vous dire. Quand les choses vont mal, le travail illégal journalier dans notre région rapporte 30 000 $ par an ou plus.
Les chiffres n'incluaient pas les matériaux et le bénéfice par an. Il s'agissait des coûts d'exploitation sans matériaux ni bénéfice. 120 000 $ par an, c'est beaucoup trop bas. De septembre à novembre 2008, nous avons battu notre record en moyenne. Avec 4 employés d'atelier, dont un assistant, nous avons gagné en moyenne 25 000 $ par semaine, mais nous avons externalisé les installations ou nous nous sommes contentés de livrer. Les seuls autres employés étaient moi qui faisais du travail de vente et de gestion de projet pendant environ 20 heures par semaine et ma femme qui faisait de la paperasse environ 5 heures par semaine. Mon objectif est de maintenir constamment un minimum de 275 000 $ par an par employé d'atelier/d'installation en monnaie d'aujourd'hui. En ce moment, les choses vont au ralenti et nous sommes 5, mais l'entreprise est conçue pour avoir 18 employés avec une efficacité optimale. 6 personnes compétentes en atelier, 2 installateurs, 4 assistants/stagiaires flottants pour l'atelier et le terrain, 2 directeurs de production s'occupant également de la rédaction et des commandes, 2 coordinateurs des ventes/projets et 2 de bureau, plus moi en tant que personnel de direction, pour un total de 19, ce qui représente une moyenne de 174 000 $ par an pour chaque employé.
Ce n’est pas parce que nous sommes si bons ou si rapides. Nous ne le sommes pas. C’est grâce à nos employés de longue date qui sont très autonomes (j’ai beaucoup de chance de les avoir), à un plan pour y parvenir et au fait que je facture autant qu’il est humainement possible parce que je crois que ce que nous fournissons en vaut la peine. La seule chose qui nous empêche d’atteindre et de maintenir ce niveau, c’est moi et ma capacité à vendre, gérer et développer l’entreprise, ce qui est très difficile. Je ne vois rien de mal à gagner autant d’argent que possible en salaire et en bénéfices si nous pouvons facturer ce montant et que les gens sont prêts à le payer. L’entreprise paie également ma voiture, mon assurance santé et vie, mes vêtements, mes voyages/études et mes dépenses diverses.
Dois-je être gêné ? Si je faisais tout ce que je fais pour moi-même pour quelqu'un d'autre, je m'attendrais à la même chose. Toute personne travaillant pour une autre entreprise, dans un autre secteur que celui du travail du bois, s'attendrait également à la même chose. Je ne comprends pas cette mentalité selon laquelle ce que nous faisons tous pour gagner notre vie n'a pas la même valeur que n'importe quelle autre entreprise dans le monde entier ! C'est déroutant.
Nous sommes des entrepreneurs et des chefs d'entreprise. Pour avoir pris des risques et avoir investi du temps et de l'argent, nous méritons d'être récompensés comme tout le monde.
Taux de l'atelier / = taux horaire. Prenez vos 201 $ et divisez-les par le nombre de personnes travaillant dans l'atelier ou sur le terrain. Vous ne facturez pas ce montant par personne.
Vous devez établir un quota qui ne soit pas biaisé. Bob Buckley de True 32 utilise des boîtes par jour/semaine/mois/année. J'utilise le rendement en dollars des ventes brutes.
Nous sommes également prêts à tout construire, au juste prix. C'est pourquoi l'entreprise s'appelle Millwork & More. Si je devais deviner, je n'ai pas travaillé plus de 40 jours au total dans l'atelier en 9 ans maintenant, ce qui me donne le temps de suivre ce genre de choses. Mes prix ne sont pas aléatoires ; c'est une science dure basée sur des chiffres concrets qui sont suivis et assemblés à l'aide de mathématiques de base comme toute entreprise durable dans n'importe quel secteur sur terre.
Cela ne se fait pas du jour au lendemain. Cela prend des années et ne finit jamais, mais à mon avis, cela en vaut la peine. Votre kilométrage peut varier.
Chaque fois que quelqu'un fait quelque chose pour un travail, nous facturons ce travail. C'est ce qu'est un tarif d'atelier. Le tarif que nous facturons pour que notre atelier soit ouvert pour travailler sur le travail du client.
En utilisant votre tarif d'atelier de 144 $/heure, si mon machiniste passe une semaine à usiner, l'assemblage prend 3 jours et la finition une semaine. Cela fait 195,5 heures x 144 $/heure = 28 152 $ de main-d'œuvre pour une cuisine, sans conception, matériaux, comptoirs ou installation. Vous avez envie de partager votre liste de clients ? Tout ce que je peux dire, c'est que si vous gagnez 25 000 $ par semaine, cela représente 1,3 million de dollars par an sur 4 carrosseries. Vous faites quelque chose de bien. Tant mieux pour vous.
Ironiquement, ces chiffres sont pratiquement identiques aux nôtres pour 2008 :
1 344 000 $ de ventes brutes, atelier de 4 personnes avec 1 installateur indépendant. Je pense que c'est moins inhabituel que vous ne le pensez. 3 des 5 personnes de notre organisation ont gagné plus de 100 000 $ l'année dernière, et l'entreprise a quand même réussi à réaliser un bénéfice net de 18 %. Les deux autres travailleurs gagnent 24 $ et 25 $ de l'heure.
Nos prix sont compétitifs sur une large gamme de projets, du plus simple au plus complexe, de petite à grande échelle. Cela me fait penser que ce n'est pas seulement une question de chance d'être sur un marché favorable.
Cependant, contrairement au contributeur S, j'ai constaté que nous ne pouvons pas maintenir ces chiffres si nous sommes plus petits ou plus grands. Il a fallu de nombreuses années d'essais et d'erreurs et d'étude quotidienne des chiffres pour trouver notre taille la plus rentable. Sans prendre le temps d'analyser et de comprendre les chiffres, comment pouvez-vous savoir ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas ?
Réputation, fiabilité, professionnalisme, etc. - oui, je suis d'accord à 100 %.
Réponse approximative. Par tarif de magasin, je voulais dire le total par heure pour tous les employés facturables - le total et le taux horaire, je voulais dire par employé facturable. Désolé pour la confusion.
Vous remarquerez deux choses que j’ai mentionnées dans mon article. La première était que c’était une course de 3 mois parce que pour une raison étrange, les ventes ont augmenté de façon spectaculaire de juin à août, qui sont généralement les mois où les ventes sont les plus basses en raison des vacances d’été. L’autre était que je suis le maillon le plus faible qui nous retient et même si je savais que les choses allaient mal tourner depuis longtemps, je ne m’attendais pas à un tel arrêt brutal. Si nous avions maintenu ce rythme pendant 12 mois d’affilée, oui, nous aurions atteint ce niveau. Le total aurait en fait été de 1,175 million de dollars en raison de seulement 47 semaines de travail par an pour nous. Mais une fois que le marché a subi le premier gros coup en septembre, les ventes ont pratiquement disparu. Pendant le court mois de décembre, nous avons construit un très grand bar fonctionnel à 100 % à nos frais. En septembre, nous avons embauché un vendeur/coordinateur de projet à temps plein. Depuis lors, nous avons augmenté notre bassin d’enchères de plus de 50 nouvelles entreprises. Lorsque les choses vont s’améliorer, nous allons être très occupés.
Nous avons en fait fait mieux que ces trois mois. Curieusement, notre meilleure performance remonte à 3 ans et demi. Je connais quelques entreprises qui font mieux que cela par employé et qui le font régulièrement. Elles sont pour moi une source d’inspiration et me montrent que c’est possible. À mon avis, la seule limite à la production par employé est le dévouement et le temps. Oui, il y aura une sorte de palier, mais ce palier n’est même pas proche de la norme du secteur.
