Accélération de la production de pièces en contreplaqué

Réflexions sur les moyens d'accélérer la production sur une machine CNC et sur ses limites. 22 juin 2010
Question
J'ai engagé un homme pour réaliser une série de pièces en contreplaqué sur sa CNC. Les pièces sont découpées dans du contreplaqué de bouleau brut aux 3/4. Il est novice en CNC, donc ça va un peu plus lentement que je ne le souhaiterais. Nous cherchons des astuces pour accélérer les choses. Quelles sont les meilleures mèches pour une découpe rapide et nette ? Pouvons-nous empiler le contreplaqué et découper deux feuilles à la fois ? Toutes les pièces sont identiques et sont simplement découpées, sans autre usinage. Nous souhaitons découper 100 feuilles par jour et nous en obtenons actuellement la moitié. La défonceuse est une SCM avec une broche de 18 ch. Réponses du forum
(Forum CNC) Du contributeur O :
Les pièces sont-elles simplement carrées ou rectangulaires, ou présentent-elles des rayons ou d'autres formes irrégulières ? Si ce ne sont que des carrés, trouvez quelqu'un équipé d'une scie à panneaux et vous atteindrez facilement votre cible chaque jour.
De la part du questionneur initial :
Nous utilisons la CNC pour découper des formes irrégulières. Certaines pièces sont carrées et nous disposons d'une scie à panneaux.
Du contributeur O :
Vous pourriez essayer un deuxième plateau de découpe et simplement retirer le premier et le décharger pendant que le second découpe. Mais selon le type de joint de votre table matricielle, cela peut être plus pénible qu'utile. Pour empiler les feuilles, ce serait source de problèmes. Le vide assure-t-il une bonne tenue ? La dernière chose dont vous avez besoin, ce sont des pièces mobiles.
De la part du questionneur initial :
Je pensais laisser une petite languette à chaque coin, mais cela ne ralentirait-il pas la coupe ? Nous avons une table de déchargement et un râteau, ce qui est pratique. Je pense que la solution est d'utiliser le bon outillage et les bonnes vitesses d'avance.
Du contributeur C :
Une planche navette est idéale si vous disposez de suffisamment d'espace pour réaliser de longues coupes. Si ces pièces comportent de nombreux arcs, votre machine n'atteindra jamais sa vitesse maximale avant de ralentir à cause des courbes. Vous pouvez modifier les réglages pour permettre des courbes plus courtes sans ralentir l'accélération ou la décélération, mais soyez très prudent :
vous ne voulez pas endommager les résistances de rupture en réduisant l'accélération ou la décélération de la défonceuse. Une planche navette est la solution idéale pour les changements de format :
utilisez simplement un morceau de MDF de 6,35 mm. Cela fonctionnera, car nous utilisons ce procédé régulièrement et atteignons une cadence de 100 à 150 feuilles par poste de 8 heures.
Du contributeur B :
Les coupez-vous en une seule passe ? Si oui, quelle est votre vitesse d'avance et de broche ?
De la part du questionneur initial :
Oui, nous coupons en une seule passe. Je vais devoir vérifier l'avance et la vitesse.
Du contributeur M :
J’aborderais la question sous plusieurs angles, en me concentrant principalement sur le temps d’inactivité des machines.

Les pièces sont-elles bien imbriquées ? Envisagez d'utiliser un localisateur de panneau (nous avons utilisé des goupilles) sur la table afin d'éviter les coupes droites le long du bord du contreplaqué (à condition que les bords du contreplaqué soient nets).

Du contributeur P :
Je ne pense pas que le fait qu'il soit débutant soit le problème. Il me semble qu'il s'en sort plutôt bien. Disons qu'il faut 10 minutes pour charger et décharger une feuille, soit 500 minutes pour 50 feuilles. Il y a 480 minutes en 8 heures. Et il fabrique 50 feuilles en 8 heures. On peut peut-être gagner une minute ici et là, mais impossible de produire 100 feuilles en 8 heures, à moins de pouvoir couper une feuille toutes les 5 minutes. À ce rythme, l'opérateur CNC ne tiendra pas très longtemps. Il faudra simplement travailler 16 heures par jour jusqu'à ce que vos besoins soient satisfaits.
Du contributeur I :
Si vous souhaitez imprimer 100 feuilles par jour avec une défonceuse, vous aurez besoin de deux machines/opérateurs ou de deux équipes. Vous aurez beau ajuster, vous ne ferez jamais mieux que 50 feuilles par jour en 8 heures. En fait, c'est plutôt rapide.
Du contributeur N :
Comme nous ignorons la taille des pièces, ni leur géométrie, nous nous contentons ici de deviner. Combien de pièces sont produites par feuille et quelle est la taille du matériau ?
Du contributeur J :
Vous pouvez empiler deux feuilles sur une défonceuse équipée d'un système de maintien à rouleaux. Quatre grands rouleaux pneumatiques recouverts de caoutchouc pressent la pile vers le bas, avec un système de maintien à vide standard en bas. À moins de travailler 16 heures par jour, c'est la seule autre solution sur une machine.
De la part du questionneur initial :

Du contributeur R :

Pour une vitesse pure, essayez un Onsrud 60-053. Il laisse une très légère arête sur le bord. Pour un travail rapide et net, essayez un 60-353. Ces deux modèles sont à 3 cannelures, entièrement ajourées. Je les utilise avec succès sur du contreplaqué de qualité professionnelle, par exemple pour les nervures et les plaques de découpe.

Elles sont également disponibles en configurations compression et 4 cannelures, si votre machine peut pousser et accélérer suffisamment pour fonctionner avec 4 cannelures. La compression ralentira légèrement la vitesse, mais n'endommagera pas le dessus de la tôle.

Pour ce que ça vaut, 50 feuilles par jour, ce n'est pas si mal si votre temps d'exécution est d'environ 8 minutes. Il reste donc un changement de 2 minutes. Un changement d'une minute est tout à fait faisable avec un peu de réflexion et d'efforts.

Du contributeur N :
D'après votre dernier message, je suppose que 50 à 52 feuilles en 8 heures est le maximum que l'on puisse généralement obtenir, en coupant une feuille à la fois. La moyenne en 8 heures serait plutôt de 45.
Du contributeur E :
Nous utilisons l'imbrication avancée Router-CIM, qui permet une imbrication stable, éliminant ainsi les déplacements rapides d'une pièce à l'autre. Cela peut réduire le temps de cycle jusqu'à 20 % selon le nombre de pièces dans l'imbrication.
Du contributeur I :
Je suis d'accord avec le contributeur J. Coupez plusieurs feuilles à la fois, ou si la machine ne peut pas le faire, demandez au gars que vous avez embauché d'acheter une autre toupie avec des tables jumelles afin que la machine fonctionne sans interruption entre les feuilles.
Du contributeur Y :
J'ai les mêmes difficultés pour couper du bouleau baltique de 1/2 pouce. J'ai une Thermwood 40c qui tourne à 18 000 tr/min et développe 10 ch. J'utilise des mèches à compression de 3/8 pouce pour ébaucher la forme et une mèche à compression de 1/4 pouce pour nettoyer et tailler les angles.

J'aimerais aller plus vite que les 200 ipm recommandés par Thermwood, mais je casse des morceaux à gauche et à droite. J'ai finalement décidé de couper la pièce en laissant la pièce finie à gauche, ce qui m'a permis d'obtenir des bords plus nets.

Ma question au groupe est
1) Est-ce que 200 ipm sont tout ce à quoi je dois m'attendre ?
2) Dois-je simplement utiliser une coupe à 3 cannelures de 3/8 pouces pour l'ébauche, ou l'un de ces forets à déchiqueter est-il un meilleur outil ?
3) Dois-je m'attendre à plus de 24 heures d'usure par mèche ?

Du contributeur G :
Si votre activité nécessite de traiter 100 feuilles par jour, pourquoi ne pas louer une autre machine ? C'est tout simplement logique :
pour gagner (plus) d'argent, il faut en dépenser (plus). Rien n'est gratuit.
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